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电站高加三通阀

安装在100MW、200MW、300MW、600MW、1000MW机组高压加热器入口给水管道上与出口阀配套使用，当高压加热器发生事故，水位超过允许水位时，紧急切换给水到旁路，高压加热器安全解列，起到保护高压加热器的作用。设计制造及检验标准：NB/T47044、ASME B16.34

关键词：

电站高加三通阀三通阀

所属分类：

电站阀门系列

型号：

J963Y J764Y

材质：

WCB WB36

适用温度：

水，-29- 450°C

公称压力：

PN200~PN420，CLASS 600~CLASS 2500

咨询热线：

139-0378-6287

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产品详情

一、用途及特点

安装在100MW、200MW、300MW、600MW、1000MW机组高压加热器入口给水管道上，与出口阀配套使用，当高压加热器发生事故，水位超过允许水位时，紧急切换给水到旁路，高压加热器安全解列，起到保护高压加热器的作用。通常采用液动三通阀与电动三通阀两种型式。

该类三通阀与管道连接方式一般为对焊，阀门设计制造与检验严格按相应标准执行，确保阀门在电厂系统中的安全使用。

电动高加进口三通阀安装在汽轮机机组高压加热器入口给水管道上，与出口电动闸阀一起起保护高压加热器的作用。机组正常运行时，高加进口三通阀主路开启，旁路关闭，给水从进口三通阀主路进入高加，通过出口电动闸阀至锅炉；当高压加热器出现故障时，通过电动装置快速将三通阀关闭，给水切换到旁路，关闭电动闸阀，高压加热器安全解列。该三通阀设计最大启闭压差≤3.0Mpa，关闭的时间≤11秒。

液动高加三通阀安装在汽轮机组高压加热器入口给水管道上，起保护高压加热器的作用。此阀门在向高压加热器注水后，靠给水介质作用与阀杆截面的压差而使阀门自动开启。当高压加热器发生事故管系破裂而使水位超过允许水位时，水位信号通过电器装置打开快速启闭阀，凝结水进入液压缸上部，推动活塞将阀门关闭，给水切换到旁路，高压加热器安全解列。完成全部保护动作的时间≤1秒。液压缸及活塞表面经镀铬处理，防止锈蚀。液压缸下腔设有泄水口，从而保证通过活塞泄漏到缸体下腔的凝结水能可靠排出，最终保证液压控制装置的关闭性能。

1、高加电动铸造三通阀产品特点及使用优越性

2、高加电动锻造三通阀产品特点及使用优越性

3、液动高加三通阀产品特点及使用优越性

二、依据标准

设计制造标准：NB/T47044、ASME B16.34

检验与试验标准：NB/T47044、GB/T26480、MSS-SP-61

焊接端标准：NB/T47044、ASME B16.25

结构长度标准：NB/T47044、ASME B16.10

三、压力范围

公称压力：PN200 、PN250、PN320、PN420，

主体材料：WB36 最高使用温度：450℃

压力级：CL600、CL900、CL1500、CL2000、CL2500、CL2750Lb、CL3000

主体材料（铸件）：最高使用温度：425℃

四、主体材料

阀体：WB36(铸) 、WB36(锻) 适用温度≤450℃

WCB(铸)、 A105(锻) 适用温度≤425℃

五、保管、安装和使用：

1. 存放时阀门通道两端须封堵，存放在恒温、干燥、通风的室内，长期存放应经常检查，防止锈蚀。

2. 阀门到现场后不须解体，安装前将阀门两端堵头去掉，并检查和清洗体腔、通道和坡口。另外，须仔细清扫与阀门连接的管道、设备、装置后，再装上阀门；若有异物存在，则会成为损坏阀门密封，产生泄漏的原因。

3. 安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。

4. 切记按阀门标记的介质流向安装。阀门的安装应便于检修和操作。安装现场应预先留出操作和维修所必需的场所。

5. 电装吊环螺栓，不能用来起吊阀门整机。整机起吊一般应吊在阀门支架部位，并注意不要磕碰划伤阀杆。

6. 阀门出厂时在坡口处涂有防锈漆，在与管道焊接前要将防锈漆、油污以及尘土擦干净，同时要注意切勿磕碰伤坡口。

7. 阀门与管道焊接时，应事先预热焊接部位到所定温度，然后再实施焊接；焊后应立刻实施局部退火，消除焊缝处的焊接应力。另外,在焊接与退火之前，将阀门置于微开的状态下。

8. 电动装置调整的方法和步骤见电动装置使用说明书。

9. 阀门超过设计压力禁止操作，以免损坏机件。

10. 使用前应检查各连接螺栓是否均匀拧紧。停止运行一段时间后，在阀门处无负荷的状态下再运行时,经常会出现从密封面和填料处产生泄漏的现象,这可以认为由于因介质带来的温度、压力的差异，阀门的密封环和填料都产生变形、错位造成的。因此再运行前或预热时有必要对阀盖背紧螺母及填料压盖上的活节螺栓螺母进一步旋紧，使密封件恢复原状。

11. 传动部位如阀杆螺母、联轴器等应保持清洁，定期加注润滑油。

六、可能发生的故障及其消除方法:

1.阀体与阀盖连接处渗漏:

(1).预紧螺栓没有拧紧或松紧不均匀，应将螺栓重新松开，均匀地拧紧。

(2).阀体与阀盖密封面间夹有脏物，应卸下清洗之。

(3).密封环失效，应重新更换。

2.填料函泄漏:

(1).填料太松，应将填料压盖均匀地压紧。

(2).填料圈数不够，应增加填料。

(3).填料失效,应更换新填料，但必须注意填料切口为45°，相邻两圈之间的接头不得凸起，并应平整地互相交叉错成120°。

3.密封副泄漏:

(1).密封面间夹有脏物，应进行清洗。

(2).密封面擦伤磨损，应重新加工和研磨，若有严重缺陷时，应重新堆焊。

4.阀杆转动不灵活:

(1).填料压得太紧，应适当地、均匀地拧松填料压盖上的两个螺母。

(2).填料压盖压偏，应将填料压盖上的两个螺母重新松开，均匀地拧紧。

(3).阀杆和阀杆螺母之间夹杂有脏物，或螺纹接触部分损伤，应卸开清洗修理。